分子蒸餾技術(shù)相比傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)具有以下優(yōu)勢：
 

　　分離條件更溫和
 

　　- 低溫操作：分子蒸餾能在遠低于物料沸點的溫度下進行，而傳統(tǒng)蒸餾通常需將液體混合物加熱至沸點并長時間保持。例如在維生素、天然香料等熱敏性物質(zhì)的分離提純中，分子蒸餾可避免其因高溫分解，有效保護物料的活性成分.
 

　　- 高真空度：分子蒸餾設(shè)備內(nèi)部可達到很高的真空度，一般在0.1Pa以下，能進一步降低物料沸點，實現(xiàn)低溫蒸餾，且可有效減少氧化降解雜質(zhì)的產(chǎn)生；傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備因塔板和填料等的阻力，難以達到如此高的真空度.
 

　　分離效率更高
 

　　- 短時間高效分離：分子蒸餾過程中，物料在蒸發(fā)器表面形成均勻薄膜，增大了蒸發(fā)面積，受熱時間短，一般僅為十秒至幾十秒，蒸餾效率高；傳統(tǒng)蒸餾過程中物料受熱時間長，分離速度慢，對于一些復(fù)雜混合物的分離需多次蒸餾才能達到較高純度.
 

　　- 可分離難分離物質(zhì)：分子蒸餾依據(jù)不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離，能分離普通蒸餾無法分離的物質(zhì)，如沸點相近、相對揮發(fā)度小的物質(zhì)，或高沸點、高粘度的物質(zhì)；傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離，對于這些物質(zhì)的分離效果有限.
 

　　蒸餾過程更具優(yōu)勢
 

　　- 無沸騰鼓泡現(xiàn)象：分子蒸餾是液層表面的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解空氣，蒸餾過程中不會使整個液體沸騰、產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，操作更簡便，還可減少熱能損失和設(shè)備磨損；傳統(tǒng)蒸餾過程中有鼓泡、沸騰現(xiàn)象，可能導(dǎo)致熱敏性物質(zhì)分解，且對設(shè)備的沖擊和腐蝕較大.
 

　　- 不可逆的分離過程：分子蒸餾中從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，分離過程更為徹-底，能實現(xiàn)高純度的分離；普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡，分離程度相對較低.
 

　　產(chǎn)物質(zhì)量與安全性更高
 

　　- 高純度產(chǎn)物：分子蒸餾技術(shù)的分離效率和選擇性高，可得到高純度的產(chǎn)物，能滿足對產(chǎn)品純度要求極-高的領(lǐng)域需求，如醫(yī)藥中間體、食品添加劑等的生產(chǎn)；傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)在提純高純度物質(zhì)時往往存在一定局限性.
 

　　- 無毒無害無污染無殘留：分子蒸餾是純物理的分離過程，無需使用系統(tǒng)組分以外的溶劑，可避免溶劑殘留及毒性問題，得到純凈安全的產(chǎn)物，更加環(huán)保；傳統(tǒng)蒸餾在某些情況下可能需使用有機溶劑輔助分離，存在溶劑殘留風(fēng)險.
 

　　操作與維護更便利
 

　　- 操作工藝簡單：分子蒸餾技術(shù)的操作相對簡單，設(shè)備較少，有助于簡化生產(chǎn)流程和降低成本；傳統(tǒng)蒸餾工藝可能涉及多個復(fù)雜的操作步驟和較多的設(shè)備組件.
 

　　- 維護成本低：分子蒸餾設(shè)備結(jié)構(gòu)相對緊湊，部件磨損小，故障概率低，且因無需使用有機溶劑等，減少了相關(guān)設(shè)備的維護和清洗工作；傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備由于存在沸騰、鼓泡等現(xiàn)象，設(shè)備的腐蝕和磨損相對嚴重，維護成本較高。